Linea di produzione di riciclaggio e granulazione a doppia sezione per silo di compattazione di film in PET PE PP Immagine di presentazione

Linea di produzione di riciclo e granulazione a doppia sezione per silo di compattazione film PE PP PET

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Linea di granulazione per intonacatura ad anello d'acqua a doppia sezione in PP PE PET BOPP

Specifiche

^{Obiettivo materiale riciclato}	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS
^{Composizione del sistema}	Nastro trasportatore, compattatore da taglio, estrusore monovite, filtrazione,Pellettizzatore, Dispositivo di raffreddamento ad acqua, sezione di disidratazione, ventola del trasportatore, silo del prodotto.
Materiale della vite	38CrMoAlA (SACM-645), bimetallico (opzionale)
L/D della vite	28/1, 30/1, 33/1, (Secondo le caratteristiche del riciclaggio)
Riscaldatore del barile	Riscaldatore ceramico o riscaldatore a infrarossi lontani
Raffreddamento della botte	Raffreddamento ad aria dei ventilatori tramite ventilatori
Tipo di pellettizzazione	Pellettizzazione ad anello d'acqua/pellettizzazione a fili d'acqua/pellettizzazione subacquea
Servizi tecnici	progettazione, costruzione della fabbrica, installazione e raccomandazioni, messa in servizio
Modello di macchina	Compattatore			L/D	Estrusore a vite singola
	Volume	Potenza del motore	Diametro della vite		Motore dell'estrusore	Capacità di uscita
	(Litro)	(kW)	(mm)		(kW)	(kg/h)
XY-85	350	37	85	28	55	150-250
				10	22
XY-100	500	55	100	28	90	250-350
				10	30
XY-130	850	90	130	28	132	450-550
				10	45
XY-160	1100	110-132	160	28	185	650-800
				10	55
XY-180	1500	185	180	28	250-280	900-1100
				10	90

Sistema di pellettizzazione per il riciclaggio della plastica, compattatore e taglierina

Il sistema di compattazione e pellettizzazione in serie combina la funzione di frantumazione, compattazione, plastificazione e pellettizzazione in un unico passaggio.Applicato nel processo di riciclaggio e pellettizzazione della plastica.Il sistema ACSH TM è una soluzione affidabile ed efficiente per la repelletizzazione di film plastici, rafia, filamenti, sacchi, sacchi tessuti e materiali schiumosi. Investimento inferiore per una macchina ad alte prestazioni.Può fornire una potenza maggiore ma con un consumo energetico inferiore.Applicazione: PE,PP,PS,ABS,XPS,EPS,PVB.

Alimentazione

Come modello standard, gli scarti di plastica come film, filamenti, rafie vengono trasportati nella camera di compattazione tramite un nastro trasportatore;per gestire gli scarti dei rotoli, il dispositivo di trascinamento dei rotoli è un metodo di alimentazione opzionale.Gli azionamenti del motore del nastro trasportatore e del dispositivo di trasporto collaborano con l'inverter.La velocità di avanzamento del nastro trasportatore o di trasporto dei rotoli è completamente automatica in base a quanto è piena la stanza del compattatore.

FRANTUMAZIONE E COMPATTAZIONE

Il compattatore è dotato di dispositivo di scarico dell'aria.Con il lavoro meccanico del coltello del rotore e del coltello dello statore sul fondo del compattatore, la temperatura del compattatore e del materiale aumenterà gradualmente dopo il taglio e l'attrito continui, e l'umidità e la polvere sulla superficie della materia prima galleggeranno sulla parte superiore del compattatore.Il dispositivo può rimuovere efficacemente umidità e polvere, evitando così il consumo di energia aggiuntiva per gestire l'umidità. Questo compattatore combina preriscaldamento, pre-asciugatura e riduzione delle dimensioni per garantire un funzionamento rapido e stabileprocesso di alimentazione.

Le pale rotanti del compattatore

La lama rotante e la lama fissa tagliano il materiale in piccole scaglie.Il riscaldamento per attrito generato dalle lame rotanti ad alta velocità riscalderà e ridurrà le scaglie.

Estrusore a vite singola

Il nostro estrusore monovite dal design unico plastifica e omogeneizza delicatamente i materiali.Il nostro estrusore bimetallico ha una grande resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e lunga durata.

Doppie zone di degasaggio sotto vuoto

Con le zone di degasaggio a doppio vuoto, sostanze volatili come micromolecole e umidità verranno rimosse in modo efficiente per migliorare la qualità dei granuli, particolarmente adatti per materiali stampati pesanti.

Cambiafiltro a piastra

Il filtro a piastre è realizzato di tipo continuo con due piastre filtranti.C'è almeno un filtro in funzione quando lo schermo cambia. Riscaldatore a forma di anello per un riscaldamento costante e stabile

Filtro a pistone non-stop

1. È possibile installare un normale cambiafiltro a doppia stazione a piastra singola/pistone o un cambiafiltro a doppia piastra/pistone continuo a quattro stazioni sulla testa dell'estrusore per offrire prestazioni di filtrazione significative.
2. Lunga durata dello schermo, frequenza di cambio schermo inferiore: lunga durata del filtro grazie alle ampie aree del filtro.
3. Facile da usare e di tipo non-stop: cambio dello schermo facile e veloce e non è necessario arrestare la macchina in funzione.
4.Costo operativo molto basso.

Sistema di granulazione verticale ad anello d'acqua

1.Testa pelletiziin autoregolante per la migliore qualità del granulato e lunghi tempi di attività grazie alla pressione delle lame costantemente corretta.
2. Il numero di giri delle lame rotanti è automatico in base alla pressione di estrusione del materiale fuso.
3. Il cambio facile e veloce delle lame della pellettizzatrice, senza interventi di regolazione, consente di risparmiare tempo.

Sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua

Sistema di granulazione orizzontale ad anello d'acqua

Vibrazione secca

1. La pettinatura avanzata del setaccio vibrante di disidratazione con disidratazione centrifuga di tipo orizzontale presenta pellet essiccati ad alte prestazioni e un minore consumo energetico.
2. Assemblare i setacci: i setacci sono installati e fissati con viti anziché mediante saldatura, in modo da poterli cambiare facilmente in futuro.