Linea di pellettizzazione in plastica con tirante a doppio stadio

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Linea di produzione di granulazione pull rod a doppio stadio

Specifiche

^{Obiettivo materiale riciclato}	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS
^{Composizione del sistema}	Caricatore a vite, estrusore monovite, prima filtrazione, degasaggio sotto vuoto, pellettizzatrice, dispositivo di raffreddamento ad acqua, sezione di disidratazione, ventola del trasportatore, silo del prodotto
Materiale della vite	38CrMoAlA (SACM-645), bimetallico (opzionale)
L/D della vite	28/1, 30/1, 33/1, (Secondo le caratteristiche del riciclaggio)
Riscaldatore del barile	Riscaldatore ceramico o riscaldatore a infrarossi lontani
Raffreddamento della botte	Raffreddamento ad aria dei ventilatori tramite ventilatori
Tipo di pellettizzazione	Pellettizzazione ad anello d'acqua/pellettizzazione a fili d'acqua/pellettizzazione subacquea
Servizi tecnici	progettazione, costruzione della fabbrica, installazione e raccomandazioni, messa in servizio
Modello di macchina			L/D	Estrusore a vite singola
		Diametro della vite		Motore dell'estrusore	Capacità di uscita
		(mm)		(kW)	(kg/h)
XY100/100		100	28	75-90	200-300
			10	22-30
XY120/120		120	28	90-110	250-400
			10	30-37
XY130/130		130	28	132	450-550
			10	45
XY160/180		160	28	160-200	550-850
			10	55
XY180/200		180	28	220-250	800-1000
			10	75

Linea di pellettizzazione per riciclo compattatore con taglierina a doppio stadio

Il sistema di estrusione e pellettizzazione in serie monovite è un sistema specializzato e affidabile, adatto al lavoro di riciclaggio e ripellettizzazione di rottami di plastica rigida.Combina la funzione di plastificazione e pellettizzazione in un'unica fase ed è ideale per macinati o scaglie di PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC ecc.
Le produzioni finali prodotte dalla linea di estrusione monovite sono sotto forma di pellet/granuli, possono essere immesse direttamente nella linea di produzione per il soffiaggio di film, l'estrusione di tubi e l'iniezione di plastica, ecc.

Macchina di alimentazione a spirale

Grumi o scaglie spesse dopo essere stati frantumati, convogliati nell'estrusore monovite tramite caricatore a vite, quindi compressi, plastificati nell'estrusore e rimossi sostanze volatili e umidità tramite sistema di vuoto, dopo aver filtrato attraverso il sistema di filtrazione, per pellettizzare in granuli.A seconda dei diversi diametri delle viti singole, la capacità tipica può coprire da 100 kg/h a 1000 kg/h, Potenza del motore di caricamento: 2,2 kw.Tubo di trasporto realizzato con materiale in acciaio inossidabile, lo spessore interno del tubo è 2 mm, il diametro del tubo è 102 mm.

Alimentatore principale (volumetrico)

Alimenterà i materiali nell'estrusore.È presente una coclea di agitazione per evitare il blocco del materiale sul fondo dell'alimentatore.Tramoggia di alimentazione con indicatore di livello.
Se vuoi unire i materiali, gli alimentatori laterali sono opzionali.

Estrusore a vite singola

Il nostro estrusore monovite dal design unico plastifica e omogeneizza delicatamente i materiali.Il nostro estrusore bimetallico ha una grande resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e lunga durata.

Doppie zone di degasaggio sotto vuoto

Con le zone di degasaggio a doppio vuoto, sostanze volatili come micromolecole e umidità verranno rimosse in modo efficiente per migliorare la qualità dei granuli, particolarmente adatti per materiali stampati pesanti.

Cambia schermo a piastra

Il filtro a piastre è realizzato di tipo continuo con due piastre filtranti.C'è almeno un filtro in funzione quando lo schermo cambia. Riscaldatore a forma di anello per un riscaldamento costante e stabile

Filtro a pistone non-stop

1. È possibile installare un normale cambiafiltro a doppia stazione a piastra singola/pistone o un cambiafiltro a doppia piastra/pistone continuo a quattro stazioni sulla testa dell'estrusore per offrire prestazioni di filtrazione significative.
2. Lunga durata dello schermo, frequenza di cambio schermo inferiore: lunga durata del filtro grazie alle ampie aree del filtro.
3. Facile da usare e di tipo non-stop: cambio dello schermo facile e veloce e non è necessario arrestare la macchina in funzione.
4.Costo operativo molto basso.

Stampo per cinturino

Lo stampo per tirante è ampiamente utilizzato e materie prime come PP, PE, ABS, PET, ecc. Possono essere applicate in modo economico ed economico

VASCA di raffreddamento linea di granulazione plastica

1. La pettinatura avanzata del setaccio vibrante di disidratazione con disidratazione centrifuga di tipo orizzontale presenta pellet essiccati ad alte prestazioni e un minore consumo energetico.
2. Assemblare i setacci: i setacci sono installati e fissati con viti anziché mediante saldatura, in modo da poterli cambiare facilmente in futuro.